| 产品特性：高流动 | 是否进口：否 | 厂家(产地)：东莞铭基 |
| 牌号：自产 | 销售方式：自产自销 | 品名：日本宝理 |
| 货号：1140A7 | 加工级别：注塑级 | 特性级别：阻燃级、 增强级、 热稳定性、 耐高温、 耐低温、 抗紫外线、 耐磨、 耐老化、 高强度、 高流动、 高刚性 |
| 用途级别：汽车部件、 电子电器部件、 家电部件 |
聚苯硫醚（PPS）的成型加工
1.结晶性聚合物PPS的玻璃化转变温度为85℃，结晶化的放热峰为127℃,熔点为285℃，注塑成型温度为280~320℃。
2.PPS是结晶性树脂，结晶度的高低影响制品的物理性能。成型收缩率、冲击强度、热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热性及耐候性等特性均受PPS树脂的结晶度控制，因此在各种品种的PPS成型时，应适当地控制模具温度，但也不必将PPS的结晶度提高，即可以按照制品的特性加以控制结晶度，这是使用PPS的优点之一。
3.成型温度较宽，流动性好。
1.制品的设计
由于PPS是结晶性树脂，制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。在这些部位易产生开裂，尺寸变化、冲击强度下降。因此，设计时要注意，制品上角部加R，并尽量使壁厚均匀。在适当的位置添加加强筋，可增加制品的强度，刚性，消除残留应力，提高流动性。
2.钢材的选择和处理
PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模具温度140~150℃为基准。大量生产制品时所用的模具应选用高熔钢，或SK、SKD，SKH等材料，表面光洁度应控制在10S以下。
3.流道和浇口设计
模具的流道形状宜选用圆形或梯形，同时开设冷料井，对于难免发生熔接痕的制品，在模具的熔接痕发生处可设置溢流区，改变树脂的流动方向以改善熔接痕的强度。
4.成型收缩率
PPS树脂是结晶性树脂，在成型时结晶度随模具温度而变化，因此成型收缩率随模具温度而变化，其流动方向的收缩率与垂直方向的收缩率也有差异，通常流动方向的收缩率为0.1%~0.3%，垂直方向的收缩率为0.4%~0.8%，同时还应考虑退火对尺寸变化的影响。
5.排气槽
如果PPS树脂的制品有气泡使其特性明显下降，而且由于排气不良导致发生烧焦现象，使制品发生部分变色和表面粗糙，因此为了得到良好的制品必须设有排气槽，其深度为0.015~0.02 mm，宽度为2 mm。
6.模具温度的控制
生产用的模具，通常采用电热棒式加热器。为防止模具散热，在模具两外侧加装石棉板隔热板。
1.材料干燥工艺。尽管PPS具有较低的吸水率（0.03%左右)，为了减少喷嘴漏料，出现银丝及气泡，应将其干燥充分，应选用抽湿干燥机，干燥温度为160℃,干燥3~4 h。
2.料筒温度
料筒温度为280~320℃，随着材料品种和制件结构的不同而改变，增强材料比纯料的料温高，薄壁件比厚壁件的料温高。
3.注塑压力与注射速度
注塑压力和注射速度对熔体流动性影响很大，对充模和制品的质量起重要作用。注塑压力一般为80~130 MPa，注射速度越快，产品的表面光洁度越好，但易发生产品翘曲，烧焦，对此必须注意，一般使用中等注射速度。
4.螺杆转速和背压
为防止制品的质量每次变动不一，加上若干背压对于获得品质稳定的制品有所帮助，成型时螺杆转速一般为60~100 r／min，而高循环成型时虽可用200 r／min以上，但此时树脂容易发热，必须将料筒温度设定较低些。
5.模具温度
模具温度一般为 120~140℃。
6.冷却时间
一般为20~50 s，在薄壁成型时，即使数量很多，每一循环也要为10~30 s。
7.嵌件预热
预热温度一般为80~100℃。
为了消除制品的内部残留应力，提高尺寸稳定性及与嵌件的结合力，应将制品进行退火处理。退火条件依制品的厚度而定，一般为160~200℃，2h。对低模温成型的制品，其退火温度相应降低。
PPS制品采用超声波焊接工艺。超声焊接工艺的压力为300~1000 N，振幅20~60 μm，焊接时间0.5~2 s，低模温成型的制品比高模温成型的制品的焊接性能好。
1.玻纤增强PPS与其它玻纤增强的工程塑料一样，因其与料筒及螺杆磨损，所以应选用***的耐腐蚀、耐磨损的料筒及螺杆。
2.成型后的清洗应先选用成型温度高的玻纤增强聚砜、聚碳酸酯，***用高密度聚乙烯清洗。
3.浇口、流料的使用比例依制品所要求的性能而定，一般使用比例为20%以下，粉末应筛除掉。
